探寻激光焊接引发炸点原因

黑色炸点 黑色炸点致因: 由于前道工序(包胶、蓝膜，夹具，铁氟龙、注液)过程导致的污渍粘附在焊缝位置引起 失稳原理:当激光经过污渍时会发生剧烈氧化反应，形成气体，直接影响熔池匙孔稳定性，形成黑色爆点。具体的体现在于熔池匙孔破灭，导致熔深熔宽不足，表面未熔化，或者直接击穿母材，需要切金相辅助判断。

银色炸点 银色炸点致因: 保护气湍流，一般出现在拐角附近，一般伴随焊缝颜色变化(氧化) 激光焊接头或者轴抖动，导致匙孔失稳 预焊点焊位置失稳，熔化量突变 环形光斑或者复合焊，纤芯功率与外环功率比值过大，熔深过深导致的匙孔不稳定 工艺参数选择接近工艺窗口上下限导致匙孔不稳定 原理:主要由于激光深熔焊，匙孔动态行为不稳定，如果处于工艺窗口上下限，非常容易导致由于外部环境的变化导致匙孔失稳，出现匙孔破灭，飞溅导致熔深不足，外观不合格，这种情况一般伴随段焊(部分未熔合，熔深不足，熔化量不足，能量不足)出现。 解决办法:关键在于实验设计验证问题，定位致因，再针对性解决。 确保焊缝表面间隙一致性，间隙要小(根据光斑和产品来定标准) 无污渍(可人为涂抹蓝膜、胶等污渍去验证是何种污渍，来自那个工位，那个动作，那个夹具，程序动作是否合理) 抖动可以通过小功率打钢板查看轨迹

熔池不稳定:注意不要把离焦量，保护气流量，轨迹，能量，内外环功率比选在工艺窗口上下边界上，避免匙孔处于稳定与否的非稳状态，容易受到环境波动影响。