锻造发动机工艺流程

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在全自动连杆锻造自动化生产线上，连杆的生产工艺流程为棒料上料→加热→料温分选→辊锻→拍扁→预锻→精锻→切边、冲孔→校正→下料。整个锻造自动化连杆生产线，实现连杆从上料、加热、辊锻、拍扁、预锻、精锻、切边、冲孔、校正、下料全过程的自动化物流输送与生产监控。

锻造发动机工艺流程

1，锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

2，锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。

3，锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。

锻造发动机工艺流程

1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。

（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。

（3）模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm 。

（4）加热 炉温（450±10）℃，加热保温时间为30min（第二火）。

（5）模锻 压至尺寸。

（6）加热 炉温（450±10）℃，加热保温时间为10～15min。

（7）热切边

（8）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。

（9）热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。

（10）酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。

（11）锻件修伤

（12）锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量100%检查硬度（HB≥140）低倍检查

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