采煤工作面粉尘规定

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（1）煤层注水技术。在煤矿资源的开采过程中，需要掘进了两个顺槽之后，利用压力注水方式将压力水直接注入到煤层，让水体沿着煤层的裂缝进行扩展性渗透，从而对煤层结构中存在的原煤资源进行湿润处理，有利于降低原煤资源开采过程中产生的粉尘。

（2）合理配风防尘。在煤矿资源的实际开采过程中，利用合理配风的方式，可以有效地降低粉尘含量，且通过对通风量进行合理化的控制，将开采工作面上的粉尘和瓦斯等有害物质直接经由通风管道排出，有效地防止煤矿资源开采工作面上产生较大风量。

（3）高压喷雾装置。针对煤矿资源开采过程中产生的粉尘进行防治，是可以在采煤机设备的两个摇臂位置上，增设高压外喷雾装置，通过对该装置和采煤设备进行自动化的控制，并将喷水压力控制在10MPa以上，以及将有效射程控制在6m以外，通过形成高压雾化帷幕，降低滚筒割煤过程产生的粉尘。

（4）捕尘防尘技术。在煤炭资源的开采前期、中期、后期，安装上喷雾捕尘网，是可以在煤矿资源的实际开采过程中，通过自动化调节捕尘网，来提高风流中水雾颗粒与粉尘颗粒之间的碰撞概率，增强煤矿资源开采的粉尘去除效果。

（5）抑尘防尘技术。在对煤矿资源开采过程中产生的粉尘进行处理，是可以将抑尘剂直接添加进采煤机的喷雾中，有效地消除水雾颗粒和煤炭粉尘之间存在的静电斥力通常情况下，这种抑尘剂包含了金属防腐剂、抗静电剂、增重剂、湿润剂等等，通过增强煤炭粉尘的表面湿度，提高粉尘颗粒物与水雾颗粒之间的结合速度和质量重量，实现对煤矿资源开采粉尘的有效抑制，降低煤炭资源开采工作面的粉尘浓度。

（6）降尘滤网技术。在综采工作面上设置回风顺槽，以及在距离综采工作面的30m范围内，设置防尘滤网。如果空气中的粉尘与水雾进行接触作用，粉尘就会受到水体粘性的影响，实现两者有效结合，增加了粉尘颗粒的整体质量和重量，并在重力的作用影响下，使得粉尘被水雾携带落下，实现除尘的根本目的。

（7）负压诱导除尘。在煤矿资源开采工作面支架间增设上负压诱导除尘装置，充分利用气水混合喷雾方式，保证喷头位置能够以高速度喷射出大量的气雾，在较大范围内形成负压区域，将空气中分散的煤炭粉尘都直接吸收到水雾中，增加粉尘的实际重量，再受到重力的作用出现沉降，实现粉尘的除尘效果。

（8）定期清理积尘。由于矿井煤炭开采的粉尘浓度较大，不论是机械设备方面，还是液压支架的应用方面，都会残留着大量的粉尘，且这部分粉尘也是会随着矿井下通风飞向矿井四周，导致矿井下粉尘浓度较大。

（9）红外自动喷雾。在辅助运输巷中设置红外自动喷雾装置，如果矿井下有运输车辆的正常通过，自动化的喷雾系统会自动化运行，对区域范围内进行喷雾除尘处理。

（10）触控自动喷雾。在输送带的上方位置上安装具有触控性质的传感器设备，在煤炭资源运输的过程中，触控器感知到各种信号，并将所感知的信号直接传递到主控制器上，通过有效地控制除尘水幕开关，有效去除煤炭粉尘。

（11）粉尘监控技术。当前，部分煤矿企业在实际的经营发展过程中，都采用了设置煤炭粉尘监测的方式，且配备了专业化的粉尘防治实验室，通过专职粉尘测试人员开展工作，实现对粉尘进行全面检测，实时化地体现出矿井下的粉尘浓度，并通过人为干扰的方式来降低粉尘浓度，及时采取切实可行且具有针对性的粉尘防治措施进行处理和控制，提高粉尘的处理效果。

（12）个体防护技术。个体防护技术在煤矿资源开采过程中的应用，主要是指矿井下开采作业人员，在粉尘浓度较大的位置上，佩戴防尘口罩、防尘呼吸器、防尘面具等等，有效地降低粉尘的实际吸入量。

采煤工作面粉尘规定

现行《煤矿安全规程》（2016年版）共有三条对煤矿粉尘监测作了规定，其中与原《规程》相比，新增条款二条（第641条、第643条），修订条款一条（第642条）。具体内容是：

一、粉尘监测应当采用定点监测、个体监测方法。

二、总粉尘浓度，井工煤矿每月测定2次露天煤矿每月测定1次。粉尘分散度每6个月测定1次。呼吸性粉尘浓度每月测定1次。粉尘中游离SiO2含量每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。

三、粉尘监测采样点布置应当符合下列规定：

采煤工作面，司机操作采煤机、打眼、人工落煤及攉煤时，测尘点布置在工人作业地点多工序同时作业时，测尘点布置在回风巷距工作面10～15m 处。

掘进工作面，司机操作掘进机、打眼、装岩(煤)、锚喷支护时，测尘点布置在工人作业地点多工序同时作业（爆破作业除外）时，测尘点布置在距掘进头10～15m回风侧。

翻罐笼作业、巷道维修、转载点，测尘点布置在工人作业地点。

地面煤仓、储煤场、输送机运输等处进行生产作业，测尘点布置在作业人员活动范围内。

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