连铸保护渣如何选用
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选用连铸保护渣具有下列依据 ：
加入结晶器钢液面的保护渣，在钢水释放的热量作用下，逐渐升温并发生烧结、熔化，在结晶器钢液面上形成双层、3 层或多层的渣层结构。由于铸坯以一定的拉坯速度向下运动以及结晶器上下振动，产生负滑脱运动，产生压差将熔渣吸入结晶器和坯壳之间，在结晶器壁的冷却下，靠结晶器壁侧凝固形成玻璃体或结晶体的固态渣膜，靠坯壳一侧维持液渣的状态。
随着结晶器振动和拉坯的进行，液渣和固渣膜被带出结晶器下口，在二冷水冲击作用下与铸坯分离，由此完成保护渣的消耗过程。保护渣从加入到离开结晶器这一过程中所发挥的作用可归结为：
连铸保护渣如何选用
保护渣的选用思路，一般是依据钢种、铸坯断面、浇注温度、拉坯速度及振动频率等工艺参数和连铸设备条件来考虑。 CSP连铸属于高速连铸，在浇注过程中...
连铸保护渣如何选用
保护渣的基本成分是由Cao-SiO2-Al2O3系组成的。
保护渣的基本化学成分确定之后就是选择配置的原材料，包括以下三部分：
1 基础渣料： 原料的化学成分尽量稳定并接近保护渣的成分 材料的种类不宜过多，便于调整渣的性能 原料来源广泛、价格便宜。 常用的原料有天然矿物、工业原料和工业废料。
5.3 保护渣的配置
2 助溶剂： Na2O、CaF2、K2O、BaO、NaF、B2O3。 常用助熔剂有苏打、萤石、冰晶石、硼砂、固体水玻璃等。
3熔速调节剂： 石墨和炭黑。 调节保护渣的熔化速度，改善保护渣的隔热保温作用及其铺展性。 熔速调节剂加入的数量为3%～7%。
5.3 保护渣的配置
化学成分
ω／％
化学成分
ω／％
化学成分
ω／％
CaO
20～45
SiO₂
20～50
Al₂O₃
0～13
Na₂O
0～20
MgO
0～10
Li₂O
0～5
MnO
0～10
K₂O
0～5
Fe₂O₃
0～6
B2O3
0～10
BaO
0～10
TiO₂
0～5
F-
2～15
C
0～25
SrO
0～5
典型的保护渣化学成分范围
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