仓库7S管理内容是哪些

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1、整理

整理，顾名思义，就是将物品进行分类。使得事物的处理简单化。在日常生产过程中，我们将工作场所中的物品，机械设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要的加以妥善保管，不需要的则处理掉。这样可以充分的提高工作效率，创造良好的工作环境。

2、整顿

所谓整顿，就是将整理后留下的物品进行一系列整体性的规划定位或者标示。主要是防止意外事故的发生，另一方面能够尽快的找到相应的物品，最大限度缩短寻找和放回的时间。

其中整顿的“三定”原则，大家可以参考一下

定点：放置位置明确

定容：规定容器大小，颜色，材质

定量：规定放置数量

3、清扫

清扫，是将自己的工作环境彻底的打扫干净，包括自己所保管的物品，模具，机器设备等，在清扫的过程中，可以一方面检查工作四周，另一方面消除因为环境问题而产生的产品变质或机械故障，预防事故发生。

4、清洁

清洁应该是在清扫的基础上的更进一步的工作，不仅要维持清扫的成果，也要保持自己负责的区域持续的处在无污垢的状态下，还要设法减少物品的污染源，维护安全的工作环境，改善工作场所，增加客户好感。

5、素养

素养，听起来很不好操作，但其实是在前四个步骤的基础上面，让员工形成一种无意识的改善工作环境的心理，使全体员工能够遵守规定，改善活动，促进管理水平的提升。

6、安全

安全是指进行必要的安全知识培训和安全措施，看员工能否按照作业指导正确操作，安全通道是否堵塞，有没有潜在危险标识。主要确保人的安全，物的安全，产品，生产设施设备，工具的安全。

7、节约

让员工能够在工作的同时养成节约的好习惯，比如，看资源上是否有浪费，工作区域划分合不合理，品质成本有没有浪费等等。

仓库7S管理内容是哪些

7s：整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全（Safety）、速度和节约（Speed/saving）。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S的适用于各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理。

1980年麦肯锡提出了所谓的“7S原则”（Principal of 7S），即：1、分享愿景（Sharing Vision）2、策略（Strategy）3、组织架构（Structure）4、制度系统及标准（System， Standard）5、才适其所（Staff）6、管理风格（Style）7、技术及专业能力（Skill），用以帮助企业检验其经营是否对头，组织架构是否适合，各项功能及作业流程是否都安排在最佳状态下，等等，为企业的经营实践提供了很好的指导框架和原则。

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